工厂不用开灯也能生产？走进浙江雅士林智能家居有限公司“无灯工厂”，车间内40多组来自瑞士的世界顶级品牌——ABB智能机器人，正在忙碌、有序地生产。

“原来一条流水线必须要二、三十个人工，现在只需要一个人，负责将材料放在流水线上和检验等相关工作。”浙江雅士林智能家居有限公司董事长范博源介绍道，雅士林智能车间——“无灯工厂”依托先进的、高端的、自动的智能化设备，不仅大幅度减少了人工，而且生产效率提升了80%以上，大大缩短了生产周期，同时保证了产品的精致度，满足消费者需求。

嵊州作为中国三大集成灶生产基地之一，同时厨电行业也是嵊州的三大支柱性产业之一，有着丰富的产品线和配套的生产资源；范博源凭借在房地产行业的多年经验，2018年投资近两亿元元创办了浙江雅士林智能家居有限公司——集研发、制造、营销为一体的现代化智能厨电制造企业，产品覆盖集成灶、集成水槽洗碗机等现代智能厨房电器。

与传统的集成灶企业不同，浙江雅士林智能家居有限公司不仅在产品创新上下足了功夫，开创了引擎盖式模块化结构；更是突破了传统的生产模式，购置定制高端精密冲压设备、数控折弯机激光切割机、自动焊接机等设备105台；投资近亿元，引进40多组ABB机器人等智能化设备及配套网络、软件，打造了集成灶行业首家智能化生产车间——“无灯工厂”。达到年产12万台集成灶、3万台集成水槽洗碗机的生产能力。

数字化车间项目实施后，整个零件的冲压生产只需1-2名工人进行机械手操作，上料，废料清理及成品搬运至存放区，省去中间各工序之间的重复搬运，各设备运行生产数据实时传输至控制电脑及车间实时显示，并通过MES系统进行数据抓取分析计划完成情况，并与ERP系统打通，实现数据的实时传输，使劳动效率大幅度提高，产品生产效率提升效率124%，产品不良率降低30%，单位产品能源利用率提升15%，公司运营成本降低32%。

智能化制造系统改造后，公司整体装备水平将处于行业领先水平，在实现用工人数的减少，减轻员工劳动强度的同时，极大提高劳动生产率和产品品质一致性，实现企业效益的提升，冲压生产效率提高20倍，整体生产效率提升3倍，转变了传统生产模式，采用基于移动5G新技术，可实现对智能化设备的远程操控，打造自动化和信息化的智能车间——“无人车间”，实现真正意义的“无灯工厂”。

融合智能化、数字化的集成灶产品，成为厨电市场的新宠，随着主流消费群体的年轻化，消费者对生活品质要求的不断提高，智能厨电产品日益受到消费者的青睐。在大数据时代背景下，迎来了厨电创新发展的新机遇，带动了智能厨电的不断创新，浙江雅士林智能家居有限公司致力于创造健康、智能、便捷的厨电产品，为消费者提供高品质的厨房生活。